Quel robot logistique pour transporter des charges lourdes dans un entrepôt ?
Entre flux internes qui explosent, manque de main-d’œuvre et pénibilité toujours plus élevée, les entrepôts cherchent à automatiser le transport de charges lourdes.
Bonne nouvelle : les robots logistiques ne sont plus réservés aux grands groupes. Ils s’adaptent aujourd’hui à presque tous les environnements, du petit entrepôt au site industriel.
Cet article vous aide à identifier quel robot logistique est réellement fait pour vous, selon la charge, le type d’équipement à déplacer et la configuration de votre entrepôt.
Quels sont les différents types de robots logistiques ?
| Type de robot | Description | Points forts | Limites |
|---|---|---|---|
| AMR (Autonomous Mobile Robot) | Navigation autonome (SLAM), contourne obstacles | Très flexible, s’adapte aux environnements vivants | Charge limitée selon modèles |
| AGV (Automated Guided Vehicle) | Suit un guidage au sol (magnétique, QR codes…) | Extrêmement fiable pour trajets répétitifs | Rigide : nécessite un chemin fixe |
| Robot tracteur (Tugger) | Tire un chariot, roll ou remorque | Idéal pour charges lourdes | Nécessite des allées adaptées |
| Robot plateforme | Plateau motorisé transportant la charge | Très forte capacité de charge | Plus volumineux et moins flexible |
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Exemple concret : le robot Pudu T300
Le Pudu T300 est un robot tracteur autonome conçu pour tracter des charges lourdes sur de longues distances. C’est une solution idéale pour les entrepôts ou sites industriels où les opérateurs doivent déplacer chariots, rolls ou containers plusieurs dizaines de fois par jour.
Pourquoi le T300 se démarque ?
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Parfait pour tracter des charges lourdes sans effort humain.
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Capable de travailler dans des environnements dynamiques avec piétons et engins.
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Réduit fortement la pénibilité liée aux manipulations manuelles.
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Convient aux entrepôts logistiques, industriels, agroalimentaires ou e-commerce.
Pour quel besoin ?
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Automatiser l’approvisionnement des lignes de production.
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Déplacer des rolls métalliques ou chariots lourds.
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Réduire les allers-retours fatigants d’opérateurs.
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Fluidifier les flux internes sans restructurer l’entrepôt.
Comment intégrer un robot logistique dans un entrepôt ?
Pas besoin de tout révolutionner : l’intégration se fait étape par étape.
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Analyse de vos flux internes
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Définition des trajets les plus rentables
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Cartographie du bâtiment
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Tests en conditions réelles
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Formation des équipes
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Déploiement progressif
Cette démarche progressive permet une adoption fluide, sans perturber les opérations.
Erdebot accompagne les entreprises dans le choix, le déploiement et le suivi de robots logistiques adaptés aux charges lourdes.
Objectif : vous aider à gagner du temps, réduire la pénibilité et fiabiliser vos flux internes.
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